注塑機傳統工況簡介：
注塑機是對各種塑料進行加熱、融熔、攪拌、增壓后，將塑料流體注入模具控內，完成工件一次注塑成型的設備。
耗能：合模.鎖模.射膠.溶膠.保壓.冷卻.開模等幾個階段需要不同的壓力和流量，而油泵電機在恒  速運  轉，造成能量的浪費；
工藝不合理：不同的工序油泵的轉速都一樣，沒能因工藝要求而實時的改變電機轉速；
工件使用壽命短：注塑機油溫高.噪音大.機械和密封件都因在最大的壓力和流量下而使用壽命減短；
電機保護不夠：電動機頻繁直接啟動，電流大，壽命減短，同時對電網的污染大。
變頻改造效果：
節能：變頻器控制電機隨注塑機各工序要求實時改變速度，整體節電率在20%～60%。
工藝更為合理：隨注塑機控制器的要求自動實時調速，電機起停時間可調，滿足了制造工藝，延長了注塑機工件壽命。
電機軟啟動：電機啟動不再出現大電流，實現軟啟動，延長電機的使用壽命，同時減少對電網的電磁污染。

主要性能：
針對注塑機急速起停，設計超大過流倍數，大大加強了電機的過流過載能力；
異步空間矢量PWM,無級分段同步空間矢量PWM,二相優化空間矢量PWM；
輸出頻率與輸出電流可單獨調節，輸出完美的正弦電流波形，功率因素在0.95以上；
實現V/F控制方式下低頻(1Hz)大輸出轉矩控制,自動轉矩提升功能;
變頻器啟動前自動追擊電機轉速;
采用市電/節能運行轉換控制方式，以免發生故障時影響正常生產；
共15個運行監視對象，可多視角動態監視機器運行狀態。
應用范圍:各種塑料擠出設備。

標準規范:

輸入/輸出特性
◆輸入電壓范圍：380/220V±15%
◆輸入頻率范圍：50/60±5%Hz
◆輸出頻率范圍：0～400Hz
 
控制

◆基于DSP的高性能空間矢量變頻器
◆頻率設定方式：數字、模擬量、脈沖頻率、串行通訊、多段速及簡易PLC、PID設定等
◆控制方式：無PG矢量控制、有PG矢量控制、V/F控制
◆可編程模擬量輸入：V2  0~10V電壓輸入信號可調  I2  0~20mA內電流輸入信號可調
◆模擬量輸出：DA1 DA2  0~10/1~5VDC: 0~20/4~20mA
◆低頻特性：線性，平方根，用戶自定義8段v/f曲線 自動轉差補償 轉矩提升
◆起動轉矩：無PG矢量控制：0.5Hz/150% (SVC) ，有PG矢量控制：0Hz/180%
◆調速比：無PG矢量控制：1：100 ，有PG矢量控制：1：1000
◆速度控制精度：無PG矢量控制：±0.5%最高速度，有PG矢量控制：±0.1%最高速度
◆載波頻率：1.0K～16.0KHz
 
功能特性
◆簡易PLC、多段速控制功能：實現與數控電腦的完美結合
◆過載能力：250%瞬間過載能力
◆實現V/F控制方式下低頻大輸出轉矩控制
◆可在0轉至24000轉內可調節功能
◆轉速追蹤再起動功能：小于15毫秒：連續運行 大于15毫秒：自動檢測電機轉速，瞬間掉電再啟動
◆JOG功能：用戶自由定義的多功能點動快捷鍵
◆繼電器輸出：2路輸出信號可設程序設定動作對象
◆故障保護功能：過流、過壓、欠壓、過溫、缺相、過載等保護功能