產品介紹：

康吉森操作員培訓仿真系統（OTS, Operator Training Simulator）遵循國家標準《石油化工工廠信息管理系統設計規范》（GB/T 50609-2010）要求，以嚴格機理模型技術（包括①純粹的動態模擬技術，動態流動計算及各設備算法完全依據化工原理數學公式；②完備的物性數據庫和嚴格的物性計算方法）為核心，結合工藝、設備、自動化控制、動態模擬技術，自主研發而成。具有模擬精度高的特點：①穩態時的工藝參數誤差不超過儀表量程的3%,關鍵參數不超過儀表量程的2%；②動態操作過程中工藝參數響應變化趨勢100%吻合，相應變化誤差不超過儀表量程的10%。經過多年的技術研發及市場應用，康吉森操作員培訓仿真系統（OTS）在石油石化，以及煤化工行業已經有了大量的應用業績。

產品特點：

康吉森操作員仿真培訓系統（OTS）完全實現 《規范》 中對于OTS系統規定的基本功能。除了實現《規范》中要求的上述基本功能外，還可實現對工藝和控制過程的高保真動態模擬，用于開展操作與技術培訓、虛擬儀表、數據校正、在線預測、安全分析、事故演練、控制校驗、設計驗證、工藝研究和生產優化等方面的工作。

主要功能：

1、培訓與考核

主要用于新操作工上崗前的培訓、裝置操作人員技能培訓以及技能提升等，功能包括：①操作工（包括內、外操）開、停車操作培訓； ②故障等緊急狀態處理預案培訓；③具有強大的管理功能和完善的評分體系，能很方便地對學員的培訓狀況進行考核。

2、設計驗證和輔助建立規范操作規程

主要包括工藝設計驗證，對DCS、SIS、壓縮機控制系統(ITCC)等自動化系統控制組態邏輯進行驗證；以及對新裝置和新工藝的工藝過程和操作程序以及工藝過程參數的正確性進行檢驗。

①對工藝設計進行驗證，避免因設計問題影響裝置開車與正常生產；② 對過程控制方案與 DCS 系統組態文件進行檢驗，可以將實際DCS 組態系統直接翻譯到OTS 系統，可以檢驗DCS 系統控制與組態問題，提前發現并解決控制系統與DCS 組態問題,避免其對裝置正常開工的影響；③對壓縮機等機組及其控制和聯鎖方案、ITCC 系統組態文件進行檢驗，提前驗證重要機組的設計以及控制/安全聯鎖等系統,保證裝置正常開工；④對工廠安全系統（SIS）進行檢驗，避免邏輯錯誤以及聯鎖與報警設定不合理影響安全生產和對正常生產產生干擾；⑤對新裝置和新工藝的工藝過程和操作程序以及工藝過程參數的正確性進行檢驗；以幫助建立規范操作規程，縮短生產準備的時間、減少裝置開車成本。

3.預測與優化

功能包括：①模擬系統能對工藝過程進行生產平衡性研究，優化生產操作，探討合理的操作步驟；②由于模型的高精度性，在模型上整定出的控制參數（PID）可作為實際生產裝置的參考，有的甚至可直接采用。

4.技能鑒定與技能競賽

可使用仿真培訓系統對操作人員的技能等級進行考核鑒定和組織全廠/裝置級技能競賽。

5、提升培訓操作人員對DCS/SIS等自動化控制系統的熟練操作能力，內外操作員熟練操作及協調的能力。