一、系統概述：

在現代工業自動化生產中，涉及到各種各樣的檢驗、生產監視及零件識別應用，例如零配件批量加工的尺寸檢查，自動裝配的完整性檢查，電子裝配線的組件自動定位，IC上的字符識別等。通常人眼無法連續、穩定地完成這些帶有高度重復性和智慧性的工作，其它物理量傳感器也難有用武之地。由此人們開始考慮利用光電成像系統采集被控目標的圖像，而后經計算機或專用的圖像處理模塊進行數字化處理，根據圖像的像素分布、亮度和顏色等信息，來進行尺寸、形狀、顏色等的判別。這樣，就把計算機的快速性、可重復性，與人眼視覺的高度智能化和抽象能力相結合，由此產生了機器視覺的概念。

VDS系列多功能模具保護監控系統是專門用于注塑模具在注塑過程中對工件殘缺和殘留的檢測。注塑成形前：檢測模具表面是否有殘留異物，防止異物將模具壓斷以保護模芯；注塑成形后：檢測冷卻成形后的工件是否正常，是否與預期形狀符合。解決了在溫度較高的狹窄空間里，人工很難觀察出模情況的問題，及時報警停機，即提高工作效率、產品質量，又大大地降低了勞動強度、產品成本，提高企業競爭力，在系統功能、檢測精度、易用性等方面替代國外同類產品。

模腔檢測：合模前,判斷塑膠是否脫料，模具頂針、滑塊是否復位，模具型腔是否有殘留物，若有異常則停止繼續合模,有效保護模具。

• 閉模前對模穴、模芯、產品是否有殘留進行監測；

• 滑塊位置、頂針傳回是否到位進行監測；

• 插件插入是否正確進行監測；

• 頂針是否少折斷進行監測；

塑件檢測：開模后,檢查產品沒有殘缺、短射、粘連等,若有異常，輸出報警信號。

• 產品是否有缺料或毛邊進行監測；

• 產品是否完全脫模進行監測；

• 對精密度要求高的產品，對產品尺寸是否合格進行監測；

• 多穴產品是否缺失進行監測；

• 多色產品混色是否正確進行監測；

• 防止殘次品連續出現：可以設定生產多少個不良產品進行停（注塑）機處理；

二、系統原理及組成：

      系統在設置過程中，拍攝了兩幅標準圖像：模開到位后，頂針動作之前，動模完成后塑件的標準圖像 ；和脫模后并且鑲件到位之后、閉模之前的模具標準圖像。

    檢查過程中，使用監視塑件時，系統在模開到位后，拍攝動模圖像，和記錄的帶有塑件的標準圖像進行對比，提取兩者的差異，從而檢查出產品是否有殘缺、毛邊等問題。

    監視模腔發生在閉模之前，系統拍攝脫模后的圖像，和存儲的標準模腔圖像進行對比，從而檢查出模具上是否有殘留產品、鑲件是否到位等問題。

系統由檢測主機、高分辨率攝像機、進口工業鏡頭、照明光源等組成。

三、特點

l  一體化工業級控制主機：集成輸入、輸出控制，配套8英寸工業液晶顯示屏；

l  檢測方式：非接觸檢測,；

l  適應性廣：不同的模具可以使用同一套模具保護監控系統，不需要增加配置，不需要從新安裝；

l  安裝快捷：只需要把傳感器的位置調整好，取出參考信號即可；

l  適應性強：檢測的工件的種類非常廣泛，對顏色沒有要求，白色或黑色等各種顏色均可檢測，適合各種尺寸、各種形狀的工件。

l  操作簡單：操作方式非常簡單，只需操作幾個按鈕即可進行檢測；更換工件時，系統提供自動學習方式

l  嵌入式系統：將優良豐富的功能，監測系統內藏于主機，操作簡單；

l  集成度高：采用先進的圖像檢測設備和獨特的高速識別算法，使得系統硬件結構緊湊，集成度高。

l  穩定性好：所有部件經過精心選擇，整體設計嚴格遵守工業檢測質量標準，使系統具有很高的穩定性

l  維護方便：系統整體設計緊湊、簡捷，極易安裝維護；同時系統還具有故障自動檢測和自動糾錯功能，使維護工作更輕松。檢測方式：非接觸檢測,；

四、性能指標

• 控制主機：

• 配套8英寸工業液晶顯示屏，分辨率800?600dpi ；

• 面板按鍵直接操作，設定、操作簡單；

• 集成輸入、輸出控制；

• 安裝方式多樣化，可面板安裝、立柱支架安裝、背面貼壁安裝；

• VDS-□1控制主機尺寸：外形尺寸:235mm長?185mm寬?80mm深；

        開孔尺寸:225mm長?175mm寬；

• 工業相機：

• 采用高性能工業檢測專用工業攝像機，具有高分辨率、高精度、高清晰度、色彩還原好、低噪聲等特點，

• 攝像機有130萬象素、200萬象素、300萬象素、可達500萬象素，分辨率可達2599?1944dpi ；

• 檢測速度：80個/分鐘；

• 最小工件尺寸：≥0.5毫米；

• 工作溫度為0-80℃

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  注塑機模具的保護、監控、異常品的剔除等；