鋼鐵能源行業監控系統

的主要數據指標送到廠級子系統，與全廠有關的生產數據匯總后再送到總公司級。

        本系統在技術上能夠保證長期穩定運行，全自動地采集和傳送數據，投入運行后，對原生產設備無任何不利影響。以武鋼某鋼鐵公司為例前期提供六個現場測試點：其中3個流量點，3個壓力點。對鋼鐵廠與能源消耗有關的數據進行實時的采集和存儲，并對這些數據進行統計和分析，提供給廠領導和部門作為生產指揮與調度的依據，做到合理生產，節能降耗。

        本系統的實施分為三步進行：第一步實現1－－-3個廠級子系統的建設；第二步實現公司級互聯； 第三步實現公司內其他廠級子系統的建設和互聯。

二、鋼鐵行業監控系統實現目標

        以計算機、網絡及軟件為手段建立首鋼穩定可靠、覆蓋所有有效區域的分布式生產實時數據管理系統，建立生產實時、歷史數據庫及其管理系統。
        該分布式實時生產數據管理系統是一個開放式的、應用規?？勺杂缮炜s的系統。
        通過實時數據庫的壓縮功能使全部過程數據的歷史趨勢可以保存10年以上。
        該能源管理系統將真正實現能源和過程的可視化。
        該能源管理系統將真正實現能源流向清晰化。
        該能源管理系統將真正實現高峰負荷降低化。
        該能源管理系統將真正實現能源消耗最優化。

三、QTOUCH2.0鋼鐵能源行業SCADA系統結構

        鋼鐵能源監控組態軟件完全依照標準的鋼鐵SCADA系統結構設計開發。系統結構包括雙前置機、雙服務器、多個工作站，同時根據項目的實際情況可以靈活調整系統結構。
        鋼鐵能源監控組態軟件系統結構：