博眾精工案例：空調(diào)內(nèi)外機數(shù)字化工廠項目

??項目背景

某品牌家電行業(yè)龍頭企業(yè)，計劃在廣州南沙打造國內(nèi)首個空調(diào)內(nèi)外機智能工廠，通過自動化與信息化融合，實現(xiàn)設(shè)備自動化，生產(chǎn)透明化，物流智能化，管理移動化，決策數(shù)據(jù)化的運營系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)內(nèi)外互聯(lián)，虛實互聯(lián)，個性化定制與柔性化制造的數(shù)字化工廠。

????解決方案實施??

自動化導(dǎo)入??

空調(diào)外機自動化線主要包含外機裝配1段、外機裝配2段、外機裝配3段、外機檢測段、外機運行檢、外機包裝段和高空物流 七個部分。整個項目；使用機械手100多臺，傳感器5000多個，申請專利近500項。

地面物料周轉(zhuǎn)配送使用AGV小車，由中央調(diào)度監(jiān)控室實施調(diào)度、系統(tǒng)管理，對上料點工作站實時監(jiān)控。

??信息化導(dǎo)入??

切片式、模塊化的系統(tǒng)集成，最大限度的降低客戶原有系統(tǒng)的異動量，利用標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)交互方式提高兼容性，減少后期維護(hù)量。

從企業(yè)層、管理層、操作層、控制層、現(xiàn)場層導(dǎo)入TSAMO -C2IMS平臺，將整個系統(tǒng)做信息化集成。

??方案實施成效

通過空間規(guī)劃，自動化線體改造，高空物流，信息化管理平臺整合，整線C.T降低20%，物流周轉(zhuǎn)率提升25%，綜合運營成本降低50%，產(chǎn)線自動化程度提高70%，空間利用率至少提升30%，綜合自動化率60%。大數(shù)據(jù)技術(shù)為企業(yè)運營決策提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。