聯(lián)塑注塑車間透明工廠解決方案

一、項目背景

隨著信息化技術發(fā)展以及注塑生產制造業(yè)企業(yè)追求高效率高品質，廣大生產制造業(yè)企業(yè)都在利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術實現(xiàn)生產全流程數(shù)據(jù)監(jiān)控，老狗科技“極簡工業(yè)-注塑機透明工廠”解決方案，其核心是實現(xiàn)生產過程數(shù)字化、生產要素數(shù)據(jù)化，利用設備實時數(shù)據(jù)驅動生產過程管理，利用生產全流程數(shù)據(jù)持續(xù)提升生產效率、提高員工能力、提升企業(yè)核心競爭力，在真正意義上幫助中小企業(yè)實現(xiàn)降本節(jié)能、提質增效。

廣東聯(lián)塑實業(yè)股份有限公司是國內大型建材家居產業(yè)集團，產品及服務涵蓋管道產品、水暖衛(wèi)浴等領域，擁有23個生產基地，5千多臺注塑及擠出等設備。為提高生產效率，降低生產成本，提升產品質量，2019年4月，佛山總部注塑車間首先采用“極簡工業(yè)-注塑機透明工廠”解決方案，進行生產管理、工藝管理、能耗管理、效率管理、品質管理。

聯(lián)塑注塑車間現(xiàn)場圖

二、客戶需求

聯(lián)塑擬對車間注塑機進行信息化升級，實現(xiàn)生產全過程數(shù)據(jù)實時監(jiān)控，并對注塑車間生產過程進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，最終建成一個注塑生產信息系統(tǒng)，實時監(jiān)控設備運行狀態(tài)、關鍵運行參數(shù)、產量以及稼動率OEE等，利用信息化工具輔助管理決策提升生產效率、提升產品質量、優(yōu)化生產流程、降低設備能耗。

三、解決方案

根據(jù)客戶需求，采用“極簡工業(yè)-注塑機透明工廠”解決方案，利用“注塑機數(shù)據(jù)采集器EBOX-DKM”與聯(lián)塑車間的注塑機控制系統(tǒng)進行實時通信，獲取注塑機設備的運行狀態(tài)、成型參數(shù)、工藝參數(shù)、報警信息、能耗數(shù)據(jù)，并配合生產訂單數(shù)據(jù)，利用“注塑機數(shù)據(jù)采集器EBOX-DKM”進行邊緣計算，獲取訂單進度、生產效率、良品率等生產過程數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)通過“透明工廠”的“數(shù)據(jù)駕駛艙”在手機端APP和PC端實時呈現(xiàn)，為生產管理提供一套全新管理工具，讓生產過程完全透明，實現(xiàn)聯(lián)塑客戶想對注塑車間生產過程的訂單可期、效率可見、工藝可控、質量可溯的需求。

3.1聯(lián)塑現(xiàn)場接線實物圖

3.2 功能特點

聯(lián)塑注塑車間通過使用“極簡工業(yè)-注塑機透明工廠”解決方案后，可在APP和PC端實時監(jiān)控設備運行、停止、故障等狀態(tài)，以及生產數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)、OEE、稼動率、良品率等數(shù)據(jù)，通過對數(shù)據(jù)的分析，可以優(yōu)化生產流程，杜絕設備帶病帶傷運行，減少人工數(shù)據(jù)匯總時間及停機時間，同時開放接口與第三方軟件進行數(shù)據(jù)交互，打通了設備數(shù)據(jù)和工藝流程，實現(xiàn)精益生產，優(yōu)化生產工藝、實現(xiàn)生產過程閉環(huán)，可以提升聯(lián)塑工廠核心競爭力。

1）數(shù)字駕駛艙：設備監(jiān)控、生產監(jiān)控、效率監(jiān)控、數(shù)據(jù)錄入、參數(shù)監(jiān)控、異常報警、實時曲線、設備定位；

2）任務管理：計劃管理、工單管理；

3）能耗管理：能耗監(jiān)控、分項計量、生產能耗、能耗曲線；

4）維保管理：設備信息、設備維保；

5）品質管理：工藝管控、不良品、工藝參數(shù)修改報警、實時數(shù)據(jù)監(jiān)控超限不良品預標記；

6）故障報警：報警提醒、短信報警、微信報警；

7）歷史數(shù)據(jù)：數(shù)據(jù)儲存與查詢、數(shù)據(jù)歷史曲線與excel導出；

8）報表管理：生產、品質、能耗、報警報表；

9）角色分發(fā)：管理者、車間主任、調機員、操作員、品質、計劃、維保維修、銷售，根據(jù)不同角色的需求，呈現(xiàn)不同數(shù)據(jù)內容。

3.3案例呈現(xiàn)

聯(lián)塑注塑車間項目-手機端監(jiān)控界面

聯(lián)塑注塑車間項目-PC端監(jiān)控界面

四、應用效果

本方案實施后，聯(lián)塑車間的產品質量總體提升，提高了聯(lián)塑車間生產透明和企業(yè)核心競爭力，使得設備管理、工藝管理、品質管理、能源管理得到實時監(jiān)控，產品研發(fā)效率提升10%以上，實現(xiàn)云端協(xié)同設計與共享；設備利用率提升10%，計劃外故障停機減少10%，實現(xiàn)智能化排產排期，生產效率提升5%以上。