晨控rfid讀寫器生產線應用管理方案特點

生產線的可視化是使企業管理層能夠實時地發現在生產品和生產線運轉狀態，系統主要由流水線、RFID數據采集系統、在制品和工位幾個部分組成，在生產品在流水線上移動，到達工位后由工人取下再生產品進行零配件組裝，完成后再放回流水線，直到完成所有工序。系統主要包括兩個固定RFID讀寫器，每個在生產品都加上RFID標簽。

系統組成

系統主要由RFID數據采集系統、工位控制器、看板和路徑選擇執行機構組成。

系統優點

一、數據采集與狀態監控是工業制造的重要核心

RFID技術通過儀器，設備，技術手段來進行采集設備狀態或設備的故障問題，來識別基于設備改變量的過程。數控機床的實時監測通過采集數據通過DNC網絡與機床控制采集機床的各種狀態信息，可以通過網絡獲得機床設備的運營狀態。也可以采集機床的電流，功耗，振動來判斷設備運營狀態，發出故障報警提示。

二、機床設備監控系統硬件由傳感器，數據采集設備，網絡通訊設備組成

工業制造需要多方位的技術來實現復雜環境下工作任務，通過RFID標簽、讀寫器、無線傳感網絡產品，并結合條碼、PLC等技術，可以對物料、在制品、執行設備、工裝等多源異構數據的實時采集，并對產品的宗譜進行跟蹤和追溯管理，為企業生產與運作控制提供基礎性數據。通過與ERP、MES等系統高效集成，實現對產品的全生命周期管理。

三、公共制造資源的定位，跟蹤以及調度

在工業制造系統中，一些工業運輸車輛進行數據采集，如工程叉車、車間平板車等，還有現場技術人員等一些公共資源，這些資源需要合理調度和快速響應，這樣大大提高整個制造系統運行效率。利用地感RFID標簽、UWB、狀態判斷傳感器、車載終端等產品和技術，通過在叉車一些工程車貼上電子標簽，來進行現場維護/技術人員等資源的空間位置定位、運行軌跡跟蹤、閑忙狀態判斷、任務分派調度與呼叫，使公共資源配置優化，提高制造系統的快速響應能力。就像大型碼頭的自動化叉車。

四、RFID技術可以實施對生產計劃執行過程監控及可視化管理

增強生產計劃與調度的時效性，大大降低了工作中人為失誤。可以通過工位讀寫器、電子托盤、RFID標簽掛件等產品，實現可視化的生產過程監控平臺，全程跟蹤從毛坯到成品，記錄產品的自動報工、各產品/批次的完工數量、工件的當前工序、各工序的執行設備和操作工人、各工序的實作工時等，為計劃調度、線邊物料、現場物流、質量追溯提供原證數據，也為企業開展價值工程提供依據。形成產品溯源追蹤系統，大大提高公司產品的信譽度，建立一個完善的質量體系。