某知名擠出機械整體方案供應商在其最新自動化系統中采用了Softing dataFEED OPC Suite作為標準的OPC UA通信方案，不僅可采集多個西門子S7-1200控制器數據，而且為終客戶提供了可靠、高性能的擠出機械自動化解決方案。

一 背景

多年前，該擠出機械供應商的塑料工業部門引入了一套非常成功的自動化系統，用于控制塑料顆粒的加工過程。該系統采用了完全兼容的軟件和硬件解決方案，旨在實現對加工過程的精確控制。

該過程控制系統的設計基于一個全面且適應性強的自動化理念，使得生產工廠能夠靈活應對可能面臨的各種挑戰和變化，從而降低了終客戶的運營成本（人力、能源等），并提高了生產過程效率，保障了生產質量。

二 方案升級

在最初階段，該自動化系統采用了OPC DA與上層系統進行通信，并選擇了Softing的S7/S5 OPC Server。經過多年驗證，該系統展現出了優秀的性能和出色的適應性，為終客戶帶來了諸多實際收益。然而，隨著自動化和信息技術的不斷發展，OPC DA通信的缺陷逐漸顯現出來，例如安全性較低、應用平臺受限、數據傳輸不穩定以及通信不安全等問題。

因此，從2014年開始，該部門的工業設計團隊決定將OPC UA作為自動化設備以及不同網絡層級之間的標準通信協議。相較于OPC Classic，OPC UA在數據安全性、跨平臺性、擴展性等方面都有著更好的表現，可滿足更高的數據傳輸性能和安全要求。

在對市場上眾多的OPC UA服務器解決方案進行評估后，并結合考慮了先前采用Softing S7/S5 OPC Server的成功實踐，客戶的通信專家繼續選擇了Softing最新的OPC UA方案——dataFEED OPC Suite。該部門的自動化標準團隊經理表示：“OPC UA技術使我們能夠無縫集成來自不同供應商的先進自動化設備。而我們選擇Softing dataFEED OPC Suite作為自動化系統的標準OPC UA通信組件，來實現S7-1200 PLC與OPC UA客戶端連接，是因為該產品具有優秀的性能、出色的可靠性和易用性，以及可對西門子控制器進行全面支持（例如支持訪問S7-1200和S7-1500 PLC中的優化塊），并可自動掃描控制器變量來生成OPC地址空間，從而大大提高了配置效率。” 

（該自動化系統OPC UA方案示意圖）

該自動化系統的新版本依然采用了西門子先進的自動化控制技術，并配備了多套高端S7-1200 PLC。在該系統中，一共有多達60000個數據點需要采集，對此，Softing的dataFEED OPC Suite能夠同時對這些數據點進行輕松處理，為用戶提供可靠的OPC UA通信，并保障客戶的自動化系統24小時全天候運行，從而避免了因停機所導致的生產損失。

該升級方案的項目經理表示：“對我們來說，選擇Softing的OPC UA方案是一個正確的決策。Softing團隊始終積極響應我們提出的各種需求，不斷升級、完善OPC UA服務器的功能，使我們能夠不斷優化和升級現有的自動化系統，從而在競爭激烈的市場中保持領先地位。例如，Softing增強了其OPC UA服務器的物聯網連接功能，讓我們不僅能夠輕松將現有的自動化設備數據上傳到物聯網云平臺，我們的IT團隊還能夠分析來自傳感器、機器和控制器的數據，從而優化了工廠生產效率并減少了維護工作、能源消耗......

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