RFID助力3C制造案例

案例背景

在冰箱制造中有一個工序需要將冰箱外殼部件壓鑄成型，但是冰箱型號、大小規格不一。內部線路也不相同，因此用來壓鑄冰箱門的模具也分為好幾種。現場生產是把全部的壓鑄模具都投入生產混合使用，因此需要提前知道下一個壓鑄模具是什么型號的。提前把壓鑄模具信息告訴MES系統，控制注膠機注入不同量的填充膠。因此需要給每個壓鑄模具編號有固定信息來辨別身份，因為現場環境會產生灰塵，會污染張貼的二維碼，導致掃碼失敗，無法獲取正確信息。因此不適合使用二維碼方案，視覺方案也是如此，受到灰塵、光線等條件的影響，但是這些問題引用了RFID方案后都迎刃而解了。

案例使用介紹

RFID是一種無線通信技術，通過無線電波識別系統的對象，RFID系統由標簽（tag）、讀寫器（reader）組成。是一種非接觸式能快速獲取標簽儲存數據的方案，客戶采用RFID方案之后，在壓鑄模具放置物料之前識別、上傳壓鑄模具的信息，MES系統提前獲取信息之后在接下來的放料、注膠、取冰箱門，都會提前規劃好該執行的的動作。在注膠工位前多安排一個RFID讀寫器讀取壓鑄模具信息用以二次確認。該方案落地后用以確認壓鑄模具型號的工作任務取消，不僅減少了生產人員的工作，還避免了人為記錄信息錯誤的可能性，減少產品報廢的風險，還提高了生產效率。

案例使用產品介紹

該方案客戶使用的讀寫器為CK-LR08-E00是一款基于射頻識別技術的低頻RFID標簽讀卡器，讀卡器工作頻率為134KHZ，支持對FDX-B等符合ISO11784/85國際標準協議格式標簽的讀取。

讀卡器同時支持標準工業通訊協議ModBus TCP和自定義協議(Free Procotol)，方便用戶通集成到PLC等控制系統中。讀卡器內部集成了射頻部分通信協議，用戶只需通過以太網接口接收數據便能完成對標簽的讀取操作，而無需理解復雜的射頻通信協議。