電纜附件生產智能工廠，力控SCADA/MES雙融合實現工廠數字化轉型

       當前，世界經濟數字化轉型已是大勢所趨，多措并舉推動中小企業科學高效開展數字化轉型，對于經濟高質量發展至關重要。然而在實踐過程中，中小企業存在量大面廣、業務流程復雜性與系統標準化適配困難、跨系統集成數據斷層、復合型人才短缺等諸多問題，導致項目時常陷入實施周期長、成本超支的困境。

       力控科技針對中小企業數字化轉型的痛點，推出"小工單生產管理系統+SCADA"輕量化解決方案，以工單管理為核心驅動，通過車間級數字化工具實現生產流程標準化與IT/OT融合。以"小步快跑快速迭代"模式破解企業數字化基礎薄弱與系統建設投入高的矛盾，為制造業轉型升級提供了可復制的實施路徑。

輕量化設計，助力電氣企業數字化轉型

       某電氣公司作為電纜附件生產領域的領軍企業，專注于低壓、中壓及高壓全系列產品的研發與生產，致力于在生產過程管理中通過數字化手段實現標準化與精益化。

       根據電氣公司的建設需求，力控科技采用“SCADA + MES”雙系統融合模式，為其量身打造了一套覆蓋設備監控、生產過程管理、質量追溯的數字化解決方案。通過實時數據采集、智能報警、能耗優化等功能，助力企業實現從原材料投料到成品交付的全流程透明化管理，推動生產效率和產品質量的雙重躍升。

從數據透明到智能協同，全流程精準管控

       力控數智化監控管理系統以“數據驅動”為核心，覆蓋設備層、生產層與管理層，通過以下功能模塊實現生產全鏈路的智能化升級：

1.全面感知，設備監控與遠程調控

       系統實時采集注膠機、鎖模機等關鍵設備的運行數據，覆蓋溫度、壓力、流量、注膠時間等工藝參數，確保生產過程穩定可控。建立設備臺賬進行數字化管理，記錄設備唯一編碼、位置、維護記錄及網絡配置（IP地址、端口號等），集成網絡通信配置，實時監控設備狀態。

       支持遠程調整設備工藝參數、功能參數，確保生產效果及質量把控。兼備手動調試監視功能，為技術人員提供對設備進行手動測試和校準的模式，有助于在設備初裝、維護或故障排除時進行精細調整，確保設備始終處于理想的工作狀態。

2.實時響應，智能報警管理

       報警管理可對各類型計量儀表進行統一集成與管理。實時報警系統自動識別無效報警與重復報警，縮短故障響應時間；歷史報警查詢功能輔助分析成因，有效提高報警管理的實時性和可靠性。

       當現場遇到異常情況無法解決時，可優先使用APP異常告警功能，發出協助請求，快速共享信息，便于相關負責人第一時間趕赴現場進行處理。

3.數據驅動，能源管理優化

       能源統計監控系統通過實時采集與分析能耗數據，助力企業優化能源管理。該系統集成高精度傳感器和智能儀表，精準采集生產設備能耗數據；依托能耗數據對比功能，對實時與歷史數據進行關聯分析以識別異常能耗，幫助企業快速響應異常并制定節能策略，推動企業向綠色、可持續的生產模式轉型。

4.精益生產，IT與OT深度融合

       MES系統完成對訂單管理、物料追溯、工藝路線的標準化管控，確保工序按計劃進行。

       工單達成率、產品良率等數據通過可視化大屏展示，便于管理人員實時掌握生產進度與質量指標，做出更加科學合理的決策。

       設備工藝參數與生產工單數據、過程數據、實時質量數據深度融合，設備與系統無縫協同，共同打造一個設備狀態透明、產能節拍精準控制的數智化監控管理系統。

       項目通過構建標準化的生產加工流程體系，同時依托工單驅動的質量追溯系統，精準識別關鍵工藝影響因子，動態優化加工參數配置，持續提升產品良率。在技術架構層面，深度整合IT與OT系統，打造覆蓋設備運行狀態、產能節拍的可視化管理體系，最終達成工單100%準時交付與工藝參數全流程在線監控的雙百目標。

       力控助力中小企業數字化轉型的又一成功項目落地，幫助電氣公司實現數字化轉型，顯著提升管理效能，也為中小企業提供了“小快輕準”的升級范本，降低數字化轉型門檻，為接下來的漸進發展打下堅實基礎，助力企業進一步釋放生產潛能，向數字化與可持續發展的目標加速邁進。

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