前沿應用智享會 | 用視覺技術驅動創新

Ranger3流媒體相機的“視界”

Philipp Mutz正協助電池制造商實現更高效、更節能的生產方式。隨著全球電池需求的急劇增長，這一需求更顯迫切。SICK正通過為電池生產提供質量保障解決方案，積極致力于改善氣候變化問題。

Ranger3流媒體相機能夠檢測出高壓電池中的異物

 PHILIPP MUTZ全球電子行業經理

電池生產中的質量保障具備

巨大的杠桿效應

電池制造是一個包含無數工序的復雜過程

全球電池需求激增：新近預測顯示，到2030年，全球對鋰離子電池的需求預計將增長三倍。為了滿足這一激增的需求，電池制造商正加緊在亞洲、美國和歐洲新建數百座“超級工廠”。推動這一趨勢的主要

利好因素是電動汽車的推廣和普及，而電動汽車是實現氣候目標的重要支柱之一。同時，電池在儲能領域的應用也同樣廣泛，需求迫切。

因此，電池制造商正面臨巨大的挑戰，即不僅需要建設全新的工廠，還必須優化生產流程，實現更高效、更節能的制造。而這正是SICK的用武之地。憑借智能傳感器解決方案，SICK可幫助電池制造商持續改進其生產工藝。“電池生產中的質量保障具備巨大的杠桿效應，”SICK全球電子行業經理Philipp Mutz解釋道。這種“杠桿”不僅有助于降低成本，更能改善生產的可持續性。

為什么這么說？我們以一家電池工廠的實際情況為例。在這些工廠中，產出率通常在75%到85%之間。換句話說，仍有15%到25%的電池產品屬于不良品，被直接淘汰進入回收環節。這不僅造成寶貴原材料的損耗，同時也意味著整個生產流程中投入的巨量能源被白白浪費。

舉例來說，在將高壓電池 (HVB) 裝配到車身時，如果有異物（如一顆螺絲）混入電池模組中，就可能刺穿電池電芯，嚴重時不僅會損壞電池，還可能造成人身安全風險，并對整車系統及零部件造成破壞

Philipp Mutz的任務就是降低這部分報廢率，其采取的主要手段之一就是質量保障。“電池制造是一個包含無數工序的復雜過程，”他指出。特別是在新建生產線的初期階段，要使自動化設備和與電池單體化學相關的工藝達到協同、穩定產出優質電池，需要耗費大量時間。然而，并非所有質量參數都能在過程中輕松檢測到。比如，某一道早期工序（如涂覆）中出現了一個小錯誤，若未被及時發現，該缺陷電池會繼續進入后續多個耗能巨大的加工步驟。“電池經過多個高能耗的后續工序，但直到最后才發現存在缺陷，其實為時晚矣。”Mutz解釋到。若能在前期就識別出問題，就能省下整個后續流程的成本與資源。

SICK正與機械設備制造商和電池制造商密切合作，致力于在生產早期識別缺陷。SICK能賦予合作伙伴“在線測量”能力。與實驗室測量不同，實驗室檢測需將產品取出生產線并進行單獨檢查，而“在線測量”則可以在不脫離生產流程的情況下實現連續、實時檢測。“我們不僅要具備極高的測量精度，還要兼顧極快的測量速度，”Philipp Mutz強調。因為工廠的節拍極快，任何測量動作都不能影響整體的生產效率。

速度與可靠性是投資高品質測量設備及SICK傳感器解決方案的兩大核心原因。在競爭激烈的電池制造市場中，即使略微降低不良品率，也能為制造商帶來顯著的潛在收益。“在超級工廠中，不良率哪怕只下降一點點，都可能帶來客觀的節約，”Philipp Mutz指出。