節能降耗，自動化先行（四）

三、余熱余壓利用工程
（一）現狀和問題
我國鋼鐵、有色、煤炭、建材、化工、紡織等行業的余熱余壓以及其他余能沒有得到充分利用，如鋼鐵企業的焦爐氣、高爐氣、轉爐氣，煤礦的煤層氣，焦化企業的焦爐氣等可燃副產氣，大量放空，造成能源的嚴重浪費，同時也污染了環境。
我國鋼鐵行業1000立方米以上高爐約110余座，有30多座尚未配套爐頂壓差（TRT）發電設備；有大型轉爐的企業19家，中型轉爐的企業42家，只有7家使用轉爐負能煉鋼技術。我國焦化爐干熄焦比例較低，干熄焦產量僅占機焦總產量的17.4%。低熱值煤氣燃氣輪機可充分利用副產煤氣，但一次性投資較大。我國現有日產2000噸以上新型干法窯水泥生產線225條，只有少數配裝了余熱發電裝置。
中國余熱余壓利用率底的原因主要在于利用余熱余壓的裝置一次性投資過高和投資回報率較低，隨著能源價格的節節升高，余熱余壓利用的投資回報也逐漸被人們認可。
（二）主要內容
冶金行業
鋼鐵：推廣干法熄焦技術、高爐爐頂壓差發電技術、純燒高爐煤氣鍋爐技術、低熱值煤氣燃氣輪機技術、轉爐負能煉鋼技術、蓄熱式軋鋼加熱爐技術。建設高爐爐頂壓差發電裝置、純燒高爐煤氣鍋爐發電裝置、低熱值高爐煤氣發電－燃汽輪機裝置、干法熄焦裝置等。
有色：推廣煙氣廢熱鍋爐及發電裝置，窯爐煙氣輻射預熱器和廢氣熱交換器，回收其他裝置余熱用于鍋爐及發電，對有色企業實行節能改造，淘汰落后工藝和設備。
煤炭行業
推廣瓦斯抽采技術和瓦斯利用技術，逐步建立煤層氣和煤礦瓦斯開發利用產業體系。到2010年，全國煤層氣（煤礦瓦斯）產量達100億立方米，其中，地面抽采煤層氣50億立方米，利用率100%；井下抽采瓦斯50億立方米，利用率60%以上。
建材行業
水泥：推廣純低溫余熱發電技術，建設水泥余熱發電裝置。推廣綜合低能耗熟料燒成技術與裝備，對回轉窯、磨機、烘干機進行節能改造，利用工業和生活廢棄物作燃料。
玻璃：推廣余熱發電裝置，吸附式制冷系統，低溫余熱發電－制冷設備；推廣全保溫富氧、全氧燃燒浮法玻璃熔窯，降低煙道散熱損失；引進先進節能設備及材料，淘汰落后的高能耗設備。
化工行業
推廣焦爐氣化工、發電、民用燃氣，獨立焦化廠焦化爐干熄焦，節能型燒堿生產技術，純堿余熱利用，密閉式電石爐，硫酸余熱發電等技術，對有條件的化工企業和焦化企業進行節能改造。
其他行業
紡織、輕工等其他行業推廣供熱鍋爐壓差發電等余熱、余壓、余能的回收利用，鼓勵集中建設公用工程以實現能量梯級利用。

余熱余壓利用工程主要是從工藝上來改進能源利用效率，通過改進工藝結構和增加節能裝置以最大幅度的利用生產過程中產生的勢能和余熱。要有效的利用這些余熱余壓，就必須使用自動化系統和設備對生產中能量介質的狀況準確實時監控，并根據能量介質的變化情況實時調整節能設備的運轉狀況，才能在保證不影響主工藝設備的情況下盡量利用余熱余壓。