國內外DCS技術差距及原因

國內DCS在60萬千瓦火電機組和大型石化工程的業績和運行經驗非常少。雖然近午30萬千瓦機組采用國產DCS大量增加．但因建設周期長，在大型火電機組的實時可靠性數據和考核性科學試驗不夠，運行處理經驗和信譽度與國外知名公司有差距。國內提供石化領域DCS的生產企業以中小項目為主，對大型石化工程的工藝不夠熟悉，制造與應用的結合薄弱。這與國外大公司不但對常有變化的各種大型石化項目工藝十分熟悉，并已發展到擁有專業SOLUTION公司，擅長于處理檢測控制設備與工藝的結合，提供工業自動化綜合服務有很大差距。

國外DCS生產企業不斷開發和向用戶提供增值軟件產品，如針對60萬千瓦超臨界機組的性能計算、分析和操作指導，全廠負荷的優化調度，機組優化控制（優化燃燒控制，鍋爐吹掃優化新型協調控制等）、機組壽命管理，機組狀態監視等，ABB.SIEMENNS等公司都能提供相應產品在石化領域HONEY WELL的先進控制算法軟件在中石化系統占有絕對優勢，國產DCS在高層次增值軟件產品方面與國外有一定差距。

國外DCS系統已將現場總線技術有機地融入其基本系統結構，與之相應的組態軟件，人機界而和應用軟件也已成熟．國內DCS應用現場總線和與智能化儀表的結合才開始起步。

造成上述差距的主要原因：[1]目前國內DCS的主導企業起步于九十年代．比國外企業晚15到20年，雖借用后發展效應，使產品水平與國外同類接近，但其業績、投運經驗、成熟度、可靠性仍有差距。[2]由于DCS的開發提高和應用推廣需要大量人力和財力，因此國外DCS生產商全是著名跨國公司。在我國特定的條件下，誕生并崛起了上海新華、浙大中控、北京和利時等世界上鮮見的DCS專業生產廠，其規模按國際分類屬中小企業，受到國內外儀器儀表和自動化業界的很大興趣和關注。但是限于人力、財力、規模、地位和社會影響力等條件，進入國家重大工程，成為主控系統受到很大影啊。[3]缺少促使生產企業與應用部門緊密結合，促使DCS達到國際水平進入國家重大技術裝備的政策、渠道和機制。