在創新中求發展，從技術專家到管理達人

劉冰：在傳統煉焦工藝中，通常是用水把赤熱的焦炭熄滅，即采用所謂的濕法熄焦。從資源消耗的角度來說，紅焦所含的顯熱要占到相應煉焦耗熱量的40%，采用濕法熄焦這些熱量就全部損失了。另外，采用濕法熄焦需要消耗大量的水，一般地說，每噸焦熄滅需要大概400公斤水，而且水將被污染。從環保角度來看，在濕法熄焦過程中，大量水蒸汽攜帶粉塵和其他有害物質散發到大氣中，對周圍環境有相當大的污染。

　　新型的干熄焦技術是把紅焦置于密閉裝置里，用惰性氣體，如氮氣，把紅焦的顯熱帶走，從而把紅焦熄滅的一種熄焦方法。從焦爐推出的紅焦溫度有1000度左右，經過循環氣體的冷卻降到180度左右，然后排出；而循環氣體，從130度被加熱到950度，用于加熱鍋爐，產生蒸汽，蒸汽則可用于發電。這種干熄焦技術的應用，當量地大大減少二氧化碳和二氧化硫等污染氣體的排放，可以享受很多國家的優惠政策。干熄焦技術的應用已經成為一種趨勢。而且在國家的新政策規定中，已強制性地要求新建焦爐必須配置干熄焦，今后將要求所有的焦爐都要配置干熄焦，所以干熄焦技術的采用已經不是如何應用的而是必須要應用的問題。

　　中國焦炭產量逐年上升，現在早已超過3億噸，預計在2010年會達到3.5億噸左右，其中采用干熄焦技術的產量約6000～7000萬噸。應該說，在這個過程中，我們中冶焦耐工程技術有限公司設計了80%的部分。中冶焦耐隸屬于中冶集團，也是原冶金部八大設計院之一，以焦化和耐火材料技術開發和設計為主業，實際上也是當時國內唯一一家焦化行業的權威設計院，現在已經成為一個工程公司。在焦化工程設計方面采用我們自己的專有和專利技術，可以和國際上一些大公司像伍德公司相抗衡。干熄焦技術也是在國家支持下，由焦耐院自主研發的具有自有知識產權的技術產品。該技術研發成功后，不僅打破了國外的技術壟斷，而且將干熄焦的投資降低了50%以上，為我們國家焦化行業的發展及提升及干熄焦的推廣應用創造了條件。

　　預計2010年左右，大部分焦炭生產將實現干熄焦，也就是說還要至少建200～300座干熄焦裝置，這些干熄裝置的建設不光帶來巨大的節能和環保效益，也將給我們過程自動化產品的應用帶來很多機會。僅就市場來說，在未來三五年之內，可以提供25億元的工控產品需求。今天我們在年會上講干熄焦新技術的目的并不是想讓大家單純的了解干熄焦，也就是說并不是為了技術而講技術，而是希望我們的同行和我們的合作伙伴能對這類節能環保新技術多加關注，提供新產品和服務，實現這一新領域供需方的“共贏”。

中國工控網：在每個行業，如果在技術上老依賴于國外，中國自己的產業永遠也發展不起來。所以我們技術上首先要創新。先有自己的自有技術之后，才有可能跟國外的一些產品抗衡，真正地壯大起來。而且在壯大過程中，國外廠商也不得不降低他們的利潤和價格，這樣真正受惠的不僅是我們行業的技術創新企業自身，而是讓整個產業的行業用戶也得到了最實際的受益，最終達到更廣范圍的提高行業自動化整體水平的目標。

中國工控網：中國工控網是第一次參加中國儀器儀表學會東北過程自動化設計委員會年會這樣的學會活動。您是中冶焦耐工程技術有限公司的副總工程師，同時也是東北過程自動化設計專業委員會主任委員，請簡單的介紹一下東北過程自動化設計專業委員會和其承擔的主要工作 。