“高”招迭出：霍尼韋爾高技術解決方案(Advanced Solution)

　　在流程行業，如何優化工藝，提升生產目標？如何管理工廠級信息，實現企業高效運營？如何傳遞知識技能，確保安全操作？在理論和概念層面，我們一定會想到：先進控制、信息化、仿真培訓等應用或許可解決諸如此類的問題。
　　進一步的問題是，所謂的先進控制、信息化、仿真培訓等有哪些產品和解決方案？又如何實施？用戶一定無法象了解DCS那樣如數家珍地列出一長串可供選擇的產品名稱和供應商。但根據經驗和印象排序，霍尼韋爾一定排在優先的前列。
　　的確，早在2011年2月，霍尼韋爾即在全球率先成立高技術解決方案(Advanced Solution)業務部，致力于為流程工業提供高端開放軟件和服務，幫助企業在過程控制的基礎上，部署企業級解決方案，實現卓越運營。
　　在2012霍尼韋爾亞太區用戶大會上，霍尼韋爾高級技術方案亞太區總經理Sam Crisafulli向記者詳細介紹了其Advanced Solution。

霍尼韋爾高級技術方案亞太區總經理Sam Crisafulli

　　依托其廣泛解決方案、專業知識和領先技術，霍尼韋爾將Advanced Solution業務分為六大模塊：過程優化、仿真培訓、油品調和、MES、資產管理、供應鏈管理等。

過程優化技術
　　霍尼韋爾的過程優化技術包含先進控制(Profit Suite)、報警管理(Alarm Management Suite)、控制性能監督(Control Performance Monitor)等產品。通過優化過程性能、提高效率，同時減少由于劣質報警和控制性能導致的生產損失，來幫助保障正常生產時間和安全，進而提高產量，降低成本、增加企業效益。
　　Sam介紹，相比其他高技術方案，先進控制帶來的效益可以量化，因此用戶認知度比較高。在山東濱化集團，霍尼韋爾以績效考核模式為其實施了APC，由于效益非常顯著，用戶提前因此支付了全部績效分成。

仿真培訓技術
　　作為全球領先的過程工業操作員培訓仿真培訓商，霍尼韋爾的仿真產品包括過程設計仿真(UniSim Design)、操作員培訓仿真系統(UniSim Operate)。通過操作員培訓，可以有效傳遞知識，提高操作員技能，幫助用戶避免生產波動，保障安全和可靠操作。
　　而利用UniSim Design進行過程設計仿真，在工程實施之前，先對工業流程進行模擬設計、優化和測試，以降低設計風險，提高工程實施效率。

油品調和
　　針對煉油廠的油品調和需求，霍尼韋爾提供調和解決方案套件：調和方案(Blenging Suite)、移動方案(Movement Automation Suite)，通過集成調和計劃、屬性控制、比率控制和數據管理實現最優的調和性能，幫助企業獲得最大的效益。
　　通過霍尼韋爾的解決方案，可為煉油廠帶來如下效益：減少質量過剩，確保產品質量指標更符合環保要求，優化組分的使用，進行在線調和質量分析和認證，降低成品油和組分油的庫存，減少重調操作，穩定調和產品的質量等。

生產運行
　　霍尼韋爾通過自主研發和收購，在各行業推出并成功實施了眾多生產運行管理工具，包括制藥廠MES(POMSnet)、生產控制中心(Production Control Center)、井口性能監控(Well Performance)、移動設備監控(Mobile Equipment Suite)等，能提高生產和操作管理，提升決策水平，并提高能源使用效率、降低成本。
　　霍尼韋爾最新推出的企業級軟件工具Intuitiion Executive，能集成企業級的各種信息（包括DCS、歷史數據、應用程序及MES），并使之可視化，建立上下文關聯，再進行分析觸發正確的動作。幫助礦山、石油天然氣、煉化等行業用戶實現數字化工廠，助力他們將人員、流程、科技進行有機結合，以獲得更加智能的運營，并取得核心挑戰能力。

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資產管理
　　霍尼韋爾的資產管理產品包括：設備管理(Asset Manager)、停產時間報告(Downtime Reporter)、無線設備巡檢(Field Advisor)、設備狀態監控(Equipment Condition Monitor)等。
　　通過霍尼韋爾的資產管理方案，可提高設備可靠性，提升資產管理水平。同時，集成生產維護和運營中包括人、過程和技術的全方位因素，增強生產運營效率。