助力客戶角色轉變：從一體化工程到一體化運維

在過程工業供給側改革最為關鍵的時期，企業迫切想要找到升級轉型的方向和方法。在7月12日舉行的2016西門子工業論壇（IFS）上，西門子（中國）有限公司執行副總裁、過程工業與驅動集團總經理林斌，與來自中國化學賽鼎工程有限公司的總經理助理、副總工程師周恩利，聯合發表了《“工業4.0”道路上探索智能化煤化工企業》的主題演講，為過程工業邁向“工業4.0”撥開迷霧。

圖：西門子（中國）有限公司執行副總裁、過程工業與驅動集團總經理 林斌

圖：中國化學賽鼎工程有限公司副總工程師 周恩利

林斌首先介紹了西門子工廠全生命周期管理的核心架構：從一體化工程到一體化運營，以實現高效工程和卓越生產。針對流程行業的特點，西門子如何幫助中國企業開啟“工業4.0”之路？林斌提出，西門子已經建立了“工業4.0”關鍵技術研發團隊，支持客戶創新；為客戶提供“工業4.0”相關咨詢、開展一系列戰略合作，并在眾多實際項目中與客戶共同實踐；在工具和平臺方面，西門子以全數字化解決方案和服務，對客戶系統/平臺進行橫、縱向端到端的強大技術支持。  西門子與賽鼎的合作正是在此背景下展開。

賽鼎工程有限公司創建于1958年，是中國化學工程集團公司的成員單位，是以工程設計與工程總承包為主業的大型綜合性工程公司，具有國家級工程設計、工程總承包、工程咨詢、工程監理、環境污染防治專項工程甲級資質。賽鼎位列中國前50強工程公司，曾成功完成全球1000多個關鍵中大型項目的建設。“全國煤化工設計技術中心”和“全國煤化工科技情報中心站”均設在賽鼎公司。

在“中國制造2025”國家戰略的指導下，賽鼎公司希望充分利用在煤化工領域的工藝、技術及工程總包的優勢，結合西門子囊括硬件、軟件和服務且覆蓋工廠整個生命周期的獨特一體化方案，確保工廠在設計、工程、安裝、運營、現代化升級改造以及云服務之間實現無縫數據交換。雙方從2015年10月簽署戰略合作協議，到2017年3月工廠生產運行，規劃用一年半的時間建立起先進的煤化工“數字化企業” ，聯手打造煤化工領域的工業4.0樣板。此次合作在賽鼎公司承擔的國家高技術研究發展計劃（863計劃）中的“"碎煤加壓氣化爐技術及改進”"項目上進行實踐。

據周恩利介紹，賽鼎與西門子在五個方面展開合作：運用COMOS工廠工程設計和工廠管理軟件實現一體化工程設計和數字化移交；通過使用西門子SIMATIC PCS 7 過程控制系統實現生產的高度自動化；使用SIMIT仿真軟件實現虛擬工廠的仿真；通過虛擬現實平臺Walkinside實現3D沉浸式培訓；通過XHQ運行智能平臺幫助管理人員做出明智的決定，提高生產運營水平和效率。

周恩利認為，流程行業正面臨前所未有的壓力。如何處理數十年的工廠生命周期內高度碎片化的數據池？如何保證工廠持續、安全和可靠的運行？這些都是非常普遍的難題。而基于西門子技術的賽鼎數字化工廠解決方案包含了一體化設計、虛擬工廠和運行智能技術，幫助賽鼎實現了數字化移交、多維度數據重現、決策支持和智能運行等工程運維能力的提升。

EPC（設計、采購、施工）是工程公司的傳統業務領域，而運營和維護則屬于增值服務的范疇。賽鼎工程憑借自主研發的數據平臺，融合西門子的工業4.0數字化工廠服務，完成從一體化工程到一體化運維的角色轉變，開啟了新的業務模式。

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