耐高壓脈沖雙余度壓力變送器

本產品屬于壓力變送器領域，是一種耐高壓脈沖雙余度壓力和溫度同時輸出的壓力變送器，包括保護殼體，其一端焊接進壓頭，其另一端焊接有航空插件；進壓頭上一體連接有支撐部，支撐部內預留有與壓力接口連通的導流通道；支撐部的兩凸臺上分別焊接有一個金屬彈性元件，兩金屬彈性元件上分別貼覆一個應變片；兩集成電路芯片分別與兩個應變片連接；支撐部中設置有測溫通道，測溫通道頂面封裝有導溫板，導溫板上對稱安裝有兩個測溫元件；阻尼安裝孔內安裝阻尼器。本實用新型整體體積小，重量輕，集成度高，能夠耐高壓脈沖沖擊，且內部無隔離膜片，穩定性好，能同時測量介質壓力和溫度，并實現信號雙余度輸出，響應頻率高。

本產品所提供的可以測量壓力達250MPa、無隔離膜片、耐壓力脈沖沖擊的雙余度壓力變送器；它具有體積小，重量輕，全不銹鋼防水結構，響應頻率高，耐高壓脈沖沖擊等特點。

壓力變送器是一種將壓力轉換成氣動信號或電動信號進行控制和遠傳的設備。它能將測壓元件傳感器感受到的氣體、液體等物理壓力參數轉變成標準的電信號（如4~20mADC等），以供給指示報警儀、記錄儀、調節器等二次儀表進行測量、指示和過程調節。廣泛應用于各種工業自控環境，涉及水利水電、鐵路交通、智能建筑、生產自控、航空航天、軍工、石化、油井、電力、船舶、機床、管道等眾多行業。

常規的壓力變送器只能對被測系統進行單一測量，由于壓力測量的重要性、安全性及可靠性要求，通常要求同一個壓力點需要安裝兩臺壓力變送器來保證，當一臺壓力變送器出現故障時，另一臺能夠正常工作；另外若系統沒有相應裝置對傳感器壓力值進行比對，就無法準確判定傳感器輸出值是否準確。

傳統的雙余度壓力變送器均采用擴散硅芯體進行壓力測量，擴散硅芯體測量壓力值最大只能達到60MPa，如需測量更高壓力時，此種芯體無法實現。在測量高壓時，均存在壓力脈沖，而擴散硅芯體采用隔離膜片充油的設計，存在膜片破裂的隱患，長期穩定性不佳。如還需要測量介質的溫度，還需重新安裝溫度傳感器，占用空間大。

1．一種耐高壓脈沖雙余度壓力和溫度同時輸出的壓力變送器，其特征在于，包括保護殼體（1），其一端焊接進壓頭（2），其另一端焊接有航空插件（3）；所述進壓頭（2）中部設置有壓力接口（4），進壓頭（2）上一體連接有延伸至保護殼體（1）內部的支撐部（5），支撐部（5）內預留有與壓力接口（4）連通的導流通道（6）；所述支撐部（5）上對稱設置有兩個同側分布的凸臺（7），凸臺（7）內部預留有與導流通道（6）連通的測壓通道（8），兩凸臺（7）上分別焊接有一個將測壓通道（8）頂面封堵的金屬彈性元件（9），兩金屬彈性元件（9）上分別貼覆一個應變片（10）；所述保護殼體（1）內安裝有兩個集成電路芯片（11），兩集成電路芯片（11）分別與兩個應變片（10）連接；所述支撐部（5）中部于兩凸臺（7）之間設置有與導流通道（6）連通的測溫通道（12），測溫通道（12）頂面封裝有導溫板（13），導溫板（13）上對稱安裝有兩個測溫元件（14）；所述壓力接口（4）內留有一個阻尼安裝孔并在阻尼安裝孔內安裝阻尼器（15）。

2．根據權利要求1所述的一種耐高壓脈沖雙余度壓力和溫度同時輸出的壓力變送器，其特征在于：所述保護殼體（1）內壁填充防水的硅凝膠。

3．根據權利要求1所述的一種耐高壓脈沖雙余度壓力和溫度同時輸出的壓力變送器，其特征在于：所述集成電路芯片（11）采用圓形電路板，兩個集成電路芯片（11）的輸出端分別單獨接入航空插件（3）上。

4．根據權利要求1所述的一種耐高壓脈沖雙余度壓力和溫度同時輸出的壓力變送器，其特征在于：兩所述測溫元件（14）的輸出端分別與航空插件（3）連接。

5．根據權利要求1所述的一種耐高壓脈沖雙余度壓力和溫度同時輸出的壓力變送器，其特征在于：所述阻尼器（15）內部具有阻尼通道（16），阻尼通道（16）兩端內壁分別安裝一根支撐桿（17），兩支撐桿（17）之間連接有兩根相互平行的導向桿（18），兩支撐桿（17）之間等間隔設置有若干滑動套設在兩導向桿（18）上的擋流緩沖板（19），導向桿（18）上于相鄰兩擋流緩沖板（19）之間以及擋流緩沖板（19）與支撐桿（17）之間均套設有緩沖彈簧（21）。

根據權利要求5所述的一種耐高壓脈沖雙余度壓力和溫度同時輸出的壓力變送器，其特征在于：所述擋流緩沖板（19）為凹面朝外的圓弧

曲面結構，相鄰兩擋流緩沖板（19）上開設有相互錯開的導流孔（20）