保修成本降低70%？海克斯康數字化質量平臺有高招！

特靈科技是全球溫控系統創新者，在全球擁有超過37000名員工，憑借旗下兩大戰略品牌特靈（Trane?）和冷王（Thermo King?）及其創新的產品和服務，已經成為暖通空調和運輸溫控行業中可持續發展的領導廠商。

2013年，特靈（當時為英格索蘭公司，2020年從英格索蘭公司獨立出來）為其Club Car品牌選擇了海克斯康旗下QMS軟件——數字化質量平臺，進行全面質量管理工具，并戰略性規劃部署包含客戶投訴和糾正預防措施等功能。2016年，公司將海克斯康數字化質量平臺的使用拓展到整個企業，在全球范圍內推出了變更管理和供應商審核功能，并在六個工廠部署了糾正和預防措施（CAPA）以及計劃偏差等功能模塊。

業務需求

特靈希望實現質量管理體系（QMS）自動化的驅動因素是：

? 識別并消除工廠中普遍存在的問題

? 創建一致的方法和標準QMS

? 理解質量對公司利潤的影響

我們希望QMS能夠作為我們的質量數據中心，促進數據在各個業務領域以及跨部門間的傳遞，打破信息孤島。海克斯康的數字化質量平臺是一個非常強大的QMS工具，它能夠適應內外部變化的能力正是我們所需要的，并成為我們質量管理系統的中心樞紐。”

——Adam Ryley，特靈全球質量系統負責人

從2017年到2019年，特靈公司不斷擴大數字化質量平臺的應用范圍，引入了不合格品（NCM）功能，并本地化為六種語言應用。之后公司完成了生產零部件批準程序（PPAP）和供應商偏差部署，并開始構建一個基于數字化質量平臺的QMS云門戶，用于供應商糾正措施請求（SCAR）、供應差異報告（SDR）和PPAP相關業務。

快速精益部署

特靈公司質量團隊比較精簡但能力非常強大。2019年11月，基于海克斯康操作簡單、配置靈活的QMS軟件——數字化質量平臺，特靈公司成功在52個站點及廠區完成了不合格品（NCM）、糾正預防措施（CAPA）、供應商糾正措施（SCAR）、內部審計、供應商審核、偏差、物資升級、變更管理和文檔控制等功能的流程搭建和功能配置，而這一切是由一個三人組成的團隊完成的。

實現效果

“高瞻遠矚、從小處著手、快速拓展”是特靈工的質量團隊的座右銘。因此，公司開始質量管理的方式與許多企業不同。他們沒有從文檔控制等基本功能開始，直接從質量業務應用功能入手開始，最先解決工廠最普遍的問題，快速幫助公司質量管理取得了巨大的成功。

一開始，特靈公司從小范圍開始，基于海克斯康數字化質量平臺，部署了“四個核心”應用模塊，包括不合格品、過程和產品偏差、內部和供應商糾正預防措施等功能。這使得特靈公司的質量團隊能夠快速解決問題，同時證明QMS的投資回報率和對公司業務的積極影響，為團隊繼續構建和部署其他模塊提供了條件。

如今，特靈公司超過9000名用戶使用海克斯康數字化質量平臺。通過數字化質量平臺，實現了巨大的ROI和關鍵指標的改進，以及工廠內部和外部質量管理流程的自動化和集中化管理。

具體收益如下：

? 廢品率和返工降低32%

? 整體保修成本降低了70%，節省了數千萬美元（標準保修成本和客戶質量索賠）

? 周期時間縮短了87%，平均縮短了50%

? 以前的系統需要13步操作才能完成從A到B的部件轉移，現在只需要一步操作

關于特靈科技

特靈科技是全球溫控系統創新者，在全球擁有超過37000名員工，憑借旗下兩大戰略品牌特靈（Trane?）和冷王（Thermo King?）及其創新的產品和服務，致力于為樓宇建筑、民用住宅和交通運輸領域提供高效、可持續發展的溫控系統解決方案。作為《財富》雜志認可的“全球最受尊敬公司”，特靈科技以“可持續發展”為戰略核心，通過2030年可持續發展承諾，特靈科技及旗下戰略品牌特靈和冷王為應對全球重大的可持續發展挑戰貢獻力量。