質量數字化，他們在路上......金牌質量QMS應用案例分享！

前面我們陸續分享過QMS對質量管理的改善機會，獲得眾多質量同仁的認可和關注。這一期我們要結合金牌質量QMS在客戶現場的實際案例，來舉例數字化對質量管理的改進。

執行層效率提升

案例一：自動采集替代人工記錄

案例現場：國內某上市汽車零配件企業

背景說明：

該客戶產品涉及近百個關鍵尺寸，每月需要提供主機廠客戶所有關鍵尺寸CPK數據以及FAI報告。

改善對比：

案例二：檢驗資料無紙化代替繁瑣紙質記錄

案例現場：國內某半導體封裝上市企業

背景說明：

該客戶現場自動化水平很高，過程質量管控主要依靠IPQC巡線，IPQC巡線過程需要攜帶，QCP,圖紙，制造文件，問題清單……等多分份文件。

改善對比：

當然，針對執行層效率改進，還有很多類似抽樣優化，記錄優化，查詢優化等多種場景，在此不一一舉例了。

協同層流程固化

案例一：問題管理流程固化

案例現場：國內某軍工機械加工企業

背景說明：

該客戶問題管理過程管理嚴格，需要進行問題的處理，復盤，知識提煉到知識運用的一整套管理活動。

改善對比：

案例二：HSF有害物質管理流程固化

案例現場：某知名3C電子行業上市公司

背景說明：

針對電子電器產品出口限制條款的應對，該公司長期需要安排人員進行有害物質的拆分，檢測和報告管理。

改善對比：

當然，協同層流程的落地實施，其潛在的應用場景遠不止于此。變革管理、分層審核、ISO體系管理等環節，在這里，我們不再一一列舉。

管理層決策輔助

案例一：關鍵績效看板指引管理方向

案例現場：國內某知名電動車集團上市公司

背景說明：

集團客戶針對各質量單位之質量績效進行監控管理，每周度/月度進行比較和分析。

改善對比：

案例二：實時資源運行看板

案例現場：全球知名品牌電機制造商

背景說明：

現場人員，檢測設備等作業情況和負載情況實時確認，提供管理者團隊工作符合和調動依據。

改善對比：

結合管理模型和算法模型，可對客戶現場進行更多的管理分析。