光固化技術新突破：摩方精密復合精度系統全球首發，為工業級微納3D打印再添力作

5月7日，重慶摩方精密科技股份有限公司（以下簡稱：摩方精密）正式發布復合精度光固化3D打印技術，面向全球推出首創Dual系列(以下簡稱:D系列)設備：microArch? D0210和microArch? D1025，有效解決增材制造中高精度和大幅面的固有矛盾，再次實現工業級微納3D打印技術新突破。

D系列設備依舊保持了摩方精密超高精密、超高公差控制能力，全新搭載復合精度光固化3D打印技術，新增自動化操作平臺，使工業級3D打印更智能、更穩定、更高效。在快速原型制作上，為精密電子、生物醫療、高端通訊、半導體等高精密行業的創新應用帶來全新解決方案。

創新突破，復合精度解決光固化技術難題

在光固化領域，存在幾組固有矛盾。一是打印精度越高，支持打印的幅面尺寸越小；二是模型結構越復雜，切片及后續成型的難度就越大。不管哪種矛盾，都會直接影響打印的整體質量和效率。

摩方精密此次發布的復合精度光固化3D打印技術，核心是組合并自由切換多精度的3D打印光學系統，其中，低精度鏡頭適用于快速打印大幅面樣件，高精度鏡頭專注于打印極其微小的特征，有效解決精度固定對打印效率的限制。其超高精度復合式跨尺度的加工能力，使同層（XY軸方向）和不同層（Z軸方向）均能實現不同精度的切換打印，平衡了打印精度與幅面大小的矛盾問題，為各行業用戶提供更加靈活且高效的打印方式。

智能高效，D系列為工業級3D機再添力作

作為摩方精密全球首款搭載復合精度光固化3D打印技術的D系列設備，共推出兩款新型號：microArch? D0210和microArch? D1025，其中D0210實現2μm和10μm兩種精度的切換，D1025是在10μm和25μm進行切換，兩種精度的自由切換能力，不僅支持應對各種復雜的生產任務，還能在多種材質和復雜結構的產品制造上發揮出色，賦予用戶更多的研發和設計空間。

D系列采用先進的圖像識別算法，能夠智能定位并切換圖像的精確區域，無論是層內還是層間，都能實現不同精度的自由調節。其中，D0210配置的雙精度倍率橫跨5倍，在2μm超高精度模式下，可打印100mm*100mm*50mm超大尺寸，實現5萬倍的跨尺度加工技術飛躍。這意味著D0210在處理大尺寸、復雜結構的極小特征細節時，既能確保超高精度打印，又能輕松跨越尺度局限，從技術源頭打消工程師對幅面和精度的平衡顧慮。

工業級的3D打印設備，特別是高精密儀器，在操作前需要經過嚴格的培訓。D系列設備為簡化用戶操作，全新升級為自動化操作系統，集成平臺自動調平，繃膜自動調平和滾刀自動調節三大功能，使工藝參數設置、液面調平、流平時間等步驟實現全自動作業模式。針對新手，能在5-8分鐘完成全系統的精準調平，告別工業級3D打印設備傳統手動操作下的復雜流程。

有了復合精度、跨尺度、自動化的加持，也讓工業級微納3D打印更加智能、友好、高效。經摩方研發數千次打印驗證，D系列設備在采用相同曝光參數、流平時間等條件下，較單精度可將打印效率大大提升。如將平臺調平、切片、打印、后處理等全過程納入對比范圍，或將效率綜合提升50倍，同時滿足高精度和高效率的雙重需求。

在耗材適配性方面，D系列設備搭配液槽加熱系統，兼容硬性樹脂、韌性樹脂、Tough樹脂等工程應用類材料，耐高溫樹脂、耐候性工程樹脂等功能類材料，BIO生物兼容性樹脂，氧化鋁、氧化鋯陶瓷材料等多種新型材料打印，滿足多元化應用場景需求。

深耕行業，摩方精密賦能新質生產力

深耕行業八載，摩方精密在微納級超高精密3D打印的垂直領域，始終堅持自主研發、創新應用、技術突破，相較于其他3D打印公司，摩方精密是目前行業極少能實現2微米級精度3D打印系統的供應商，也是為數不多的將精密加工設備出口到全球各大應用市場的企業，從而奠定了其在超高精密3D打印行業的領先地位。截至目前，摩方精密已與全球35個國家，2000多家科研機構及工業企業建立了深度合作。其中，不乏有全球排名前10的醫療器械和精密連接器企業。

摩方精密副總裁周建林先生表示，本次推出的復合精度光固化技術和D系列設備，填補了光固化技術的空白，滿足了工業市場對超高精度和高效率生產的需求。摩方精密后續也將繼續推進裝備銷售，加緊創新技術研發，進一步拓展終端應用，致力于建立一個更加完善的全球市場網絡，在終端、產品端去和上下游客戶相互合作，把摩方的材料和設備更好地推向終端產品，成為一個技術賦能性的平臺公司。

據了解，摩方精密科研客戶代表認為D系列設備，將是一個里程碑式的技術突破，為解決增材制造中加工精度和加工速率之間的矛盾提供了一個新的方案。

其工業客戶代表非常認可摩方精密新設備所詮釋的微納制造先行者精神，并表示D系列的一鍵式智能化設計理念，將3D打印引領進了高效率設備的賽道。