藍光掃描技術助力鈑金制造

近年來，汽車行業正在經歷翻天覆地的變化，新能源轉型，造車新勢力不斷涌現，智能制造不斷深入到生產中的各個環節。如何在傳統行業中提質增效？唯有擁抱新技術，擁抱新趨勢。

傳統鈑金行業在工藝上已經相當成熟，但是對于數字化技術的應用更全面的質量控制仍然有提升的空間。

在一個簡化的鈑金成型方案中，工藝鏈包括四個主要步驟:產品研發，模具制造，試制和量產。而隨著光學測量技術的不斷發展，蔡司將光學測量技術和先進的軟件技術相互結合，為傳統鈑金制造行業煥發新的生機貢獻力量，可將其應用于鈑金產品開發到量產的全生產流程。

在產品開發階段，通常在一開始會制作一個設計模型，然后將其轉換為數字化數據，例如CAD模型。在這個階段ZEISS ATOS三維掃描儀將用于快速精準的掃描，從而獲得逆向工程的數據。通過仿真模擬進行計算和優化從而設計出易于生產的零件。

模具制作階段，ATOS三維掃描儀可以快速獲取大型模具的高精度形面數據，全面的數據不遺漏每一處細節。從模具生產到模具試產試制，減少模具生產中的迭代次數，加速模具優化。經過優化的模具可以快速數字化來確保了在模具使用期間進行的任何更改都有可靠的存檔。這種數字化數據還支持直接復制銑削，以取代損壞的模具。

在鈑金試制中需要考慮部件本身的尺寸情況和相對于對手件的裝配情況。利用掃描數據進行車身部件的三維數據檢測和虛擬匹配分析，并可以進一步結合虛擬裝夾技術進行產品裝配狀態預測，降低檢具夾具等支出。利用ZEISS ATOS三維掃描儀結合ZEISS INSPECT軟件實現對試制過程更快速全面的產品分析。

在產品量產階段，我們需要掌控部件的生產狀態，監控模具和部件的質量，保證其符合性和一致性，同時又需要滿足高效率快節奏的生產要求。這就需要使用自動化測量單元，ZEISS ScanBox 以其高效，精準，智能的特點，可以獲得更高的吞吐量和更高的可重復性。結合ZEISS ATOS掃描儀可以更加快速地獲取部件表面數據，提供整個零件表面、孔、槽、修邊和回彈的尺寸檢測，以及趨勢分析。

蔡司基于其技術創新和研究成果生產和研發引領行業的三維掃描系統。持續不斷地開發和提升軟件和硬件水平，為您提供完善地三維掃描解決方案。我們的產品廣泛應用于工業生產，科研，教育等諸多領域。并將根據您的具體需求為您選擇理想的產品和技術方案解決您的測量問題，持續為您提供可靠的技術支持，確保與您共同成功。