輸配電PLM轉型方案：南通禛華電氣

一、企業背景與轉型動因

南通禛華電氣有限公司成立于2001年，主營電網終端設備和新能源配電系統。企業客戶覆蓋區域電網公司和中小型新能源項目，產品以定制化為主，面臨快速迭代壓力。

2023年11月，某風電配電箱項目因圖紙版本錯誤導致生產延誤，直接損失超50萬元。  

管理層在內部會議上提到：“前幾年我們嘗試過國外PLM系統，但本地化支持不足，員工適應困難。現在我們需要既能靈活適配中小訂單，又能無縫銜接工廠研發現狀的解決方案。”

二、實施過程與領導層決策

1. 選型與試點（2024年3-4月）  

對標行業案例：總工程師參考了同行的PLM實施經驗，最終選擇智橙云PLM，因其“云原生PLM”模式和BOM管理功能全面。  

管理層在項目啟動會上強調：“PLM部署要‘小步快跑’，先以兩條產品線試點，避免一次性投入。”。

2. 功能落地（2024年5-7月）  

云協同設計：整合CAX系統，實現研發團隊與各地工廠的實時圖紙同步。設計總監表示：“系統自動推送變更通知后，異地版本錯誤率從15%降至3%。”。  

PDM部署：通過部署PDM等功能，將特種電機（如單件小批量訂單）的設計周期從14天縮短至5天。

3. 系統集成（2024年8月）  

與ERP/MES打通：BOM數據自動傳遞至生產系統，物料采購周期縮短25%。供應鏈總監反饋：“過去研發和采購數據對不上，現在系統自動關聯，庫存積壓減少30%。”。

三、成效與行業價值

1. 效率提升  

研發周期縮短40%，設計錯誤率下降50%。  

管理層評價：“智橙云PLM對我們這種多定制訂單的企業特別實用，比如新能源配電柜的客戶需求響應速度提升了一倍。”。

2. 成本優化  

人力成本：減少1名專職文檔管理員，研發人效提升后，節省了1名研發工程師的招聘需求，年預計節省32萬元。  

物料成本：通過BOM精準管理，原材料損耗率從8%降至5%。

3. 行業標桿效應  

2024年11月，禛華電氣進入當地智改數轉標桿案例庫。  

分享會上提到：“智橙云PLM的團隊在幾個月內就完成了部署，這是傳統PLM供應商難以做到的。”

四、挑戰與未來規劃

1. 實施難點  

歷史數據遷移：10年積累的4.2萬份圖紙通過AI分類工具完成清洗，但部分非標圖紙仍需人工校準。  

員工適應性：20%的老工程師初期抵觸線上操作，通過“師徒制+積分獎勵”逐步化解。

2. 戰略延伸  

AI深度應用：計劃2025年接入智橙云的AI知識庫功能，用于故障預測與工藝優化。例如，通過歷史數據訓練模型，預測配電設備故障率，提前維護。  

全生命周期管理：與智橙云簽訂三年協議，計劃將售后服務數據納入系統，實現“研發-生產-運維”閉環。