PLM集成記錄 智渤慧晟裝備

[項目背景] 

公司當下設計和制造環節嚴重脫節，導致生產效率低下，產品質量參差不齊。為解決這一痛點，我們下定決心借助智橙云PLM的開放API，推動其與MES系統的深度集成，力求實現全流程的數字化轉型。

[項目目標]

確保設計數據（涵蓋BOM、圖紙等關鍵信息）能從智橙PLM系統無縫、實時地傳輸至MES系統。

使MES系統生成的生產進度報告及反饋信息能夠精準回傳至PLM系統。

消除信息壁壘，重塑并優化設計到制造的業務協同流程，提升整體生產效能。

[執行過程]

項目啟動與環境搭建（08.04-08.07）

技術團隊和智橙PLM的項目實施人員一同開會，明確項目目標、分工以及大致的時間規劃。大家深知項目難度不小，但都憋著一股勁，要把這事辦成。然而，理想很豐滿，現實卻很骨感。開發和測試環境的搭建過程遠比預期復雜，各種軟件版本不兼容、硬件資源不足的問題接踵而至。原以為一天就能搞定的環境準備，硬是拖到了第二天晚上。不過，經過團隊成員的連夜奮戰，總算把開發和測試環境搭建起來，智橙PLM與MES系統實現了初步連通，為后續工作鋪平了道路。

數據與流程梳理及接口設計（08.08-08.12）

技術團隊馬不停蹄地投入到業務流程梳理和接口設計工作中。大家把設計到制造的整個流程像拆解機器一樣，一點點地剖析，試圖找出關鍵的數據交互節點。可這個過程并不順利，各部門對關鍵數據的定義和需求差異巨大，設計部門覺得某些參數至關重要，生產部門卻覺得可有可無。接口設計文檔改了又改，始終無法讓所有人滿意。就這樣，原計劃3天完成的接口設計，硬生生地卡到了第5天，團隊成員個個頂著黑眼圈，但好在最終磨合出了大家都認可的接口設計方案。

接口開發與初步測試（第08.13-08.17）

團隊小心翼翼地按照設計文檔進行接口開發，生怕出一絲差錯。開發過程中，各種小問題不斷冒出，比如一個字段的長度限制不一致，導致數據傳輸時頻繁出錯；還有網絡波動，讓數據傳輸的穩定性大打折扣。團隊成員每天都在調試、修復、再調試的循環中度過。初步測試時，問題更是集中爆發，數據傳輸的完整性、準確性都達不到預期。原以為接口開發和初步測試能在4天內完成，結果花了整整5天，才勉強讓數據能夠在智橙PLM和MES系統之間實現基本的單向傳輸。

集成聯調測試與問題修復（08.18-08.20）

測試團隊接過接力棒，開始模擬各種實際生產場景進行全面的集成聯調測試。這次測試就像一場 “大地震”，把之前隱藏的問題都給抖了出來。MES反饋數據回傳延遲的問題尤為突出，嚴重影響了生產進度的實時監控；還有數據在傳輸過程中莫名丟失的情況，讓人揪心。團隊成員不得不重新審視代碼和配置，一點點地排查問題根源。經過三天的鏖戰，終于定位并修復了大部分關鍵問題，系統總算能在大部分場景下穩定運行了。

上線準備與培訓（第08.21-08.24天）

到了項目收尾階段，大家絲毫不敢松懈。先是清理測試數據，備份生產數據，確保系統能以最干凈、最穩定的狀態上線。然后是對設計和生產部門的相關人員進行系統操作培訓。可培訓過程中又發現，部分用戶對新的操作流程理解困難，操作不熟練。團隊成員不得不現場指導，制作簡易的操作手冊和視頻教程。直到第21天晚上，看著所有人都能熟練地在新系統上操作，大家才松了一口氣。項目終于按時交付了！

[成果檢驗]

生產周期縮短：通過實際訂單測試，集成后設計到生產的周期成功縮短了約20%，效率提升明顯。

質量問題減少：因數據不一致導致的質量問題發生率降低至5%以下，產品質量得到顯著提升。

用戶反饋：設計與生產部門對系統的易用性和協同效率給予高度評價，認為新系統大大減輕了他們的工作負擔。

[后續計劃] 

系統上線只是新的起點，后續設立技術支持小組，持續監控系統運行情況，及時處理可能出現的問題。同時，收集用戶在實際使用過程中的反饋意見，定期對流程進行優化升級。企業生產效率的提升和產品質量的飛躍保駕護航。